全国服务热线新闻资讯
六十年精湛技术，以品质求发展，以口碑做市场 
| 操作数控折弯机要做些什么？ |
| 来源： 点击数：65次 更新时间：2025-01-04 15:02:37 |
| 操作数控折弯机主要包括以下几个方面： 一、操作前的准备工作 1. 设备检查 首先要检查数控折弯机的外观，查看机器的各个部件是否有明显的损坏，如机床床身是否有裂缝、折弯模具是否有破损等情况。检查防护装置是否完好，包括安全光幕、防护栏等。安全光幕能够检测到操作人员的肢体是否进入危险区域，防护栏则是防止人员意外接触机器的运动部件。 检查电气系统，查看电线是否有破损、插头是否插紧。还要检查控制面板上的各个按钮和指示灯是否正常工作，例如电源指示灯、急停按钮等。同时，确认数控系统的屏幕是否能够正常显示和操作，检查数控系统中的参数是否正确，如坐标轴的行程参数等。 对液压系统进行检查，查看液压油的油位是否在正常范围内。液压油不足可能会导致折弯压力不足或者机器运行不稳定。检查液压管路是否有泄漏现象，若发现管路周围有油渍，要及时处理，因为液压油泄漏不仅会影响机器性能，还可能引发安全事故。 检查润滑系统，确保各个润滑点都有足够的润滑油。良好的润滑可以减少机器零部件之间的磨损，延长机器的使用寿命。例如，折弯机的滑块导轨等运动部件需要定期润滑。
根据折弯加工的要求，选择合适的折弯模具。模具的选择要考虑工件的材质、厚度和折弯角度等因素。例如，对于较厚的钢板，需要使用强度更高的模具；对于不同的折弯角度要求，要选择相应角度的模具。 准备好待加工的材料，材料表面应平整、无明显的划痕和变形。将材料按照加工计划进行切割，确保材料尺寸符合要求。同时，准备好测量工具，如卡尺、角度尺等，用于在加工过程中对工件进行测量。 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护手套和护目镜等。安全帽可以防止头部受到意外伤害，防护手套能够保护手部免受尖锐边角的划伤，护目镜则是避免在折弯过程中金属碎屑飞溅进入眼睛。 二、操作过程中的要点 1. 程序输入与参数设置根据工件的折弯要求，在数控系统中输入加工程序。这可以通过手动编程或者使用CAD/CAM软件生成的程序导入。在编程时，要准确设置折弯顺序、折弯角度、折弯长度等参数。例如，如果要加工一个有多个折弯边的盒子，需要按照正确的顺序设置每个边的折弯操作。 设置折弯速度。折弯速度要根据材料的性质和厚度来确定，一般来说，较厚的材料折弯速度要适当慢一些，以免造成模具损坏或者工件表面质量下降。同时，设置合适的折弯压力，压力过小可能导致折弯角度不准确，压力过大则可能损坏模具和工件。 2. 工件定位与夹紧 将待加工的工件放置在折弯机工作台上，使用定位装置（如定位销、挡块等）对工件进行准确定位。定位精度对于保证工件的尺寸精度非常重要。例如，对于批量生产的工件，通过精确的定位可以确保每个工件的折弯位置相同。 采用合适的夹紧方式将工件夹紧在工作台上。夹紧力要适中，既要保证工件在折弯过程中不会移动，又不能因为夹紧力过大而使工件变形。有些数控折弯机配备了自动夹紧装置，可以通过数控系统控制夹紧力的大小。 3. 折弯操作与监控 在开始折弯操作前，再次确认程序参数、工件定位和夹紧情况。启动折弯机后，要密切观察机器的运行情况，包括滑块的运动、模具与工件的接触等。如果发现异常情况，如机器发出异常声响、滑块运动不顺畅等，应立即停止操作。 在折弯过程中，通过数控系统的监控功能，实时查看折弯角度、折弯压力等参数的变化情况。有些高端数控折弯机还配备了在线检测装置，能够自动检测折弯后的工件尺寸和角度是否符合要求。如果发现工件的折弯角度出现偏差，可以及时调整参数进行修正。 三、操作后的工作要点 1. 工件质量检查折弯操作完成后，使用测量工具对工件的尺寸、角度等进行检查。对于不符合要求的工件，要分析原因，如是否是程序参数设置错误、模具磨损或者材料本身的问题等。如果是少量工件不符合要求，可以进行手工修正；如果是批量性问题，则需要调整加工工艺。 检查工件的表面质量，查看是否有划痕、压痕或者变形等情况。表面质量对于一些外观要求较高的工件非常重要，例如家电外壳等产品。 2. 设备清理与维护 清理工作台上的金属碎屑和油污。金属碎屑可以使用刷子清扫，油污则可以用干净的抹布擦拭。同时，清理折弯模具，去除模具表面的附着物，检查模具是否有磨损。如果模具磨损严重，需要及时更换或者维修，以保证下一次加工的质量。 将设备的各个部件归位，如滑块回到初始位置、夹紧装置松开等。对数控折弯机进行日常维护，如检查液压油和润滑油的情况，补充不足的油液；检查电气系统和机械部件是否有异常情况，并做好设备运行记录，记录设备的加工情况、出现的问题及维护措施等，以便日后查询和分析。 |
| 【刷新页面】【加入收藏】【打印此文】 【关闭窗口】 |
| 上一篇：没有了 下一篇：如何更好地保养液压联合冲剪机 |
